8 (800) 700 57 96
Бесплатный звонок по России
ПН-ПТ с 9-00 до 18-30 МСК

Статьи

Мастер-класс от журнала «Инструменты» серии «Потребитель»: Изготовление самогонного аппарата с помощью инструментов ROTHENBERGER

Эта история началась ещё в феврале с услышанного по радио оптимистичного сообщения: «Есть бизнес, который даже сейчас, в кризис, растёт на десятки процентов». Как выяснилось, речь шла о продаже самогонных аппаратов. Мы вспомнили, сколько этих аппаратов видели вдоль Горьковского шоссе во Владимирской области, куда часто ездим… На этом история могла бы и закончиться, но, похоже, мысль о самогонных аппаратах как успешном бизнесе засела у нас глубоко в подсознании. В какой-то момент мы обсуждали в редакции идеи возможных мастер-классов, тут-то и прозвучала роковая фраза: «А не сделать ли нам самогонный аппарат? Если это настолько выгодный бизнес, то, может, и нам стоит в нём поучаствовать?»

САМОГОН КАК ИСКУССТВО: немецкий инструмент в руках русских умельцев

САМОГОН КАК ИСКУССТВО: немецкий инструмент в руках русских умельцев

Идею активно поддержали сначала наши друзья… потом друзья друзей… потом знакомые друзей наших друзей… а потом уже и партнёры по бизнесу начали подтягиваться. По мере реализации проекта количество участников непрерывно увеличивалось. В какой-то момент мы даже начали подозревать, что случайно обнаружили те самые духовные скрепы, о которых неустанно твердят с экранов. Как минимум одну из них. Вокруг самогонного аппарата объединились очень разные люди, каждый из которых внёс свой вклад в проект. За всю историю журналов «Потребитель» такого не было никогда.

ЧТО ДЕЛАЕМ?

Сначала мы думали повторить конструкцию одного из тех аппаратов, что легко встретить в продаже. Но этот вариант изначально был отброшен как не интересный. Решили, что нам нет никакого смысла тратить время и силы, чтобы сделать точно такое же барахло, которым завалены едва ли не все придорожные ларьки. Если хочешь завоевать долю рынка, не выходи с предложением «как у всех», бей новизной. Значит, нужно сделать что-то совсем эксклюзивное. Пусть с невысокой производительностью (нам же не нужно большое количество дешёвого пойла), но очень красивое и высокотехнологичное.

В итоге мы решили вместо примитивного дистиллятора сделать вариацию на тему промышленной ректификационной колонны. Причём с прозрачным корпусом из кварцевого стекла, чтобы проще было настраивать режимы работы колонны и контролировать процесс. Да и возможность понаблюдать за происходящим внутри колонны тоже не будет лишней. Конечно, такая конструкция гораздо сложнее, почти тот же функционал можно обеспечить более простыми и дешёвыми средствами. Например, медной трубой вместо кварцевого стекла и так называемой регулярной проволочной насадкой Панченкова вместо тарелок. Ещё более простой вариант — вместо спирали взять обычные кухонных мочалки из нержавейки, которыми моют посуду. Он тоже «работоспособен», хотя и не настолько эффективен. Но тогда процесс не был бы столь познавательным — капает себе из трубы самогон, а что там внутри происходит? А теперь представьте нашу конструкцию — стекло, внутри колонна с тарелками… и всё проходит у тебя на глазах. Это же куда интереснее телевизора!

Но если ставить в качестве внешней оболочки трубу из кварцевого стекла, то нужны фланцы. Да и сама тарельчатая колонна не так-то проста в изготовлении. Взять хотя бы тарелки — это медные диски с отверстиями. Казалось бы — ничего сложного, бери пруток, нарезай его на диски, сверли дрелью. Ага… конечно! Вы цены на медь видели? Особенно на пруток. И потом, чем его резать? УШМ не подходит — очень трудно добиться иде­ально ровного реза и слишком много отходов. Плюс нагрев в зоне реза… Думали о ленточной пиле, но потом нашли более удобное для нас решение. Взяли не пруток, а медную полосу, нарезали на квадраты, а затем обработали на токарном станке. Эта технология позволила изготовить нужные нам детали с меньшим количеством отходов и обошлась дешевле.

Однако стеклянная колонна — это не предел. Да, это зрелищно, высокотехнологично, но надо ведь и функциональности добавить. Современные технологии позволяют проводить ускоренную экстракцию ароматических веществ, и опытные самогонщики ухитряются получать в домашних условиях такие напитки, как джин, коньяк, абсент… Для этого нужен экстрактор Сокслета, или сокслет, — значит, его тоже надо сделать. Естественно, тоже с прозрачным корпусом.

Изготовление самогонного аппарата при помощи инструментов ROTHENBERGER

Длинная двойная спираль — это уже навитый холодильник Димрота (вместо привычного «змеевика»). Над фланцами ещё работать и работать, в тот момент, когда сделано это фото, их успели лишь отшлифовать, да и то не все. Медные квадратики — нарубленные из полосы заготовки для тарелок. А медный цилиндр с торчащей шпилькой — это как раз тарелки, уже после обработки на токарном станке. Их там 10 штук

Изготовление самогонного аппарата при помощи инструментов ROTHENBERGER

Кламп, предохранительный клапан, сливной кран, тарелки после обработки на токарном станке и опоры для кега

ЧЕМ ДЕЛАЕМ?

Определившись с конструкцией, стали решать, каким инструментом мы будем всё это делать. Тут логика была следующей: самогонный аппарат — это огонь, вода (в смеси со спиртом) и трубы. Наверное, логично брать медные трубы, ведь медь — это, повторимся, дорого, зато очень красиво и она легче поддаётся обработке, чем нержавеющая сталь. Так, коллеги… давайте вспомним, у какого бренда есть инструмент для работы с медью? Точно… ROTHENBERGER!

ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия) — немецкий бренд и не­мецкий же инструмент для работы с трубами. Конкретно медным трубам посвящена значительная часть каталога компании. Естественно, рассчитано всё это вовсе не на «самогонщиков», основной массив пользователей инструмента ROTHENBERGER — монтажники кондиционеров, систем охлаждения и отопления. Нас это не смущало, потому что отопление и кондиционирование принципиально не отличается от «самогоноварения». И там, и там по трубам течёт жидкость. А инструмент нужен, чтобы придать этим трубам требуемую форму и обеспечить надёжность их соединения, герметичность и т. д.

Теперь идея приобрела некую завершённость, и мы пригласили присоединиться к проекту представительство ROTHENBERGER RUSSIA, которое имеет статус официального дистрибьютора инструмента ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия) в России. В компании сразу же согласились и фактически открыли для нас свой склад, вручив каталог и дав полный карт-бланш на использование практически любой позиции из него.

КОНСТРУКЦИЯ АППАРАТА

Пожалуй, следует отметить, что каких-либо революционных идей в нашей конструкции нет. Длительное изучение Интернета позволило отобрать наиболее интересные решения из числа тех, что уже были кем-то когда-то созданы и опробованы. При желании можно сделать хоть полностью автоматический аппарат, управляемый компьютером, — энтузиасты ещё и не на такое способны, это не фантастика. Но всё это совершенно другой уровень, на котором самогоноварение — хобби, когда делают относительно небольшой объём напитков очень высокого качества для себя и друзей.

В качестве перегонного куба мы использовали 30‑литровый пивной кег из нержавеющей стали. Выше установлена тарельчатая ректификационная колонна, над ней — узел отбора и холодильник Димрота (гораздо более высокотехнологичный и эффективный аналог «змеевика»). Прошедшие через колонну пары спирта конденсируются на «димроте», капают вниз и через узел отбора выводятся наружу, в финишный холодильник. Он тоже нестандартный, здесь мы решили поэкспериментировать с воздушным охлаждением. Габариты колонны позволили сделать холодильник в виде медной спирали длиной почти 10 м, обвивающей колонну и при этом не выступающей за её габариты. Тем самым мы смогли сделать устройство более компактным и надёжным не снизив его эффективность, и избежать лишних соединений шлангов с охлаждающей жидкостью. Да и с точки зрения дизайна такое решение очень выигрышно. Какой же самогонный аппарат без змеевика? Общественность не поймёт-с!

Вместо колонны при необходимости ставится сокслет. Все элементы соединены быстросъёмными клампами, что позволяет разъединить любой из них буквально за несколько секунд.

Самогонный аппарат на промежуточном этапе изготовления Сосклет на промежуточном этапе изготовления

Фото 1

Фото 2

На фото (1) показан аппарат на промежуточном этапе изготовления в сборе с сокслетом (тоже ещё не доделанным) (Фото 2) и узлом отбора. Внутри расположенной в верхней части конструкции медной трубы скрыт холодильник Димрота (Фото 3). Спиртовые пары конденсируются на нём, капают вниз и через узел отбора выводятся наружу.

Холодильник Димрота

Фото 3

Несмотря на то, что эта статья помещена в рубрику «мастер-класс», рассказ в ней пойдёт преимущественно об инструменте, с помощью которого мы смогли реализовать проект. Публиковать схему или чертежи аппарата не имеет смысла — всё отлично видно на фотографиях.

СВЕРЛЕНИЕ И ОТБОРТОВКА

Кег мы выбрали по нескольким причинам. Во‑первых, он изготовлен из подходящего материала — нержавеющей стали. Более того, из стали, подходящей для пищевых продуктов. Кстати, учтите, что аппараты, массово продающиеся вдоль обочин загородных трасс, могут быть не из «пищевой» нержавейки, она тоже бывает разной. А тут кег, изготовленный промышленным способом, наверняка прошедший всю необходимую сертификацию, — можно не опасаться никаких сюрпризов.

Во‑вторых, он имеет достаточную прочность, чтобы удержать на себе колонну с узлом отбора и холодильником. Если бы мы взяли, например, кастрюлю с крышкой, то пришлось бы придумывать механизм фиксации крышки, чтобы она не свалилась вместе со всей закреплённой на ней конструкцией (довольно тяжёлой, особенно если говорить о колонне, — сокслет намного легче). В‑третьих, у кега подходящая форма, он служит очень устойчивым основанием для массивной металлоконструкции.

В кеге нам нужно было просверлить несколько отверстий большого диаметра. Внизу — под слив. Сбоку — под ТЭН или вывод парогенератора (они сменные). Сверху проделали сразу четыре отверстия: под манометр, термометр, заливную горловину и предохранительный клапан.

Cверло Unidrill Automatik 42

Фото 4
У ROTHENBERGER две модели свёрл Unidrill Automatik (Унидрилл Автоматик) — 28 и 42. Отличаются максимальным диаметром сверления — 28 и 42 мм соответственно

Для этой работы, а также для сверления медных труб мы использовали сверло Unidrill Automatik 42 (Унидрилл Автоматик 42) (Фото 4). Это сверло позволяет проделывать отверстия диаметром от 10 до 42 мм в трубах и листовых материалах. Причём в отличие от ступенчатых свёрл у него переход от одного диаметра к другому плавный. Засверливается очень точно даже на выпуклой поверхности, сверлит аккуратно, без образования грата. Очень важно, что здесь есть ограничитель глубины и диаметра сверления. Если бы не он, то невозможно было бы контролировать диаметр получающегося отверстия. Чуть сильнее нажал, сверло «провалилось», и вот уже отверстие больше, чем нужно (или противоположная стенка трубы повреждена). Вставляешь трубку, которую надо впаивать в полученное отверстие, а она болтается. Зазор между стенками слишком большой, и две детали уже не спаяешь. Так вот, с Unidrill Automatik (Унидрилл Автоматик) такое невозможно. Заранее переставляешь ограничитель в нужное положение (на боковой поверхности сверла есть шкала и пазы для стопора, не ошибёшься) и сверлишь абсолютно спокойно и уверенно, не боясь испортить деталь.

Следующая после сверления операция — отбортовка, когда металл на краях отверстия загибают наружу. Это увеличивает площадь пятна контакта между деталями — только в этом случае соединение будет надёжным.

Принцип работы отбортовщика таков: в просверленное заранее отверстие вставляется специальный кованый крюк (Фото 5).

Кованый крюк

Фото 5

Над ним — призма с прорезями, благодаря которым она цепко держится на поверхности трубы. При вращении крюк поднимается вверх через призму, медленно и равномерно загибая края вверх. Вращают его специальным ключом-«трещоткой» (Фото 6).

Призма с прорезями на промежуточном этапе изготовления

Фото 6

После отбортовки вставляют присоединяемую трубу. Чтобы она не проваливалась слишком глубоко, используют цанговые клещи (Фото 7). Ими продавливают стенку, образуя выступы, ограничивающие глубину погружения трубы в отверстие. Клещи не прокалывают стенку трубы насквозь, а лишь проминают её — герметичность соединения не ухудшается.

Присоединение трубы при помощи цанговых клещей

Фото 7

Выбор отбортовщиков у ROTHENBERGER огромный. Они продаются как наборами (Фото 8), так и по отдельности, и рассчитаны на работу с трубами диаметром от 10 до 54 мм в метрической системе и от 1/2 до 2 1/8˝ — в дюймовой. Трещотки и сверла Unidrill (Унидрилл), а также отбортовочные цанговые клещи тоже можно приобрести отдельно или в составе комплекта.

Набор отбортовщиков ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия)

Фото 8

РЕЗКА ТРУБ, НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

В конструкции аппарата использованы в том числе и трубы из нержавеющей стали (например, такая пошла на муфту для соединения манометра с кегом). Соответственно, надо было резать трубу, обрабатывать края и нарезать резьбу.

ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия) предлагает множество труборезов (9, 10, 11), способных работать с трубами диаметром от 3 мм. Максимальный «верхний» диаметр для труб из стали — 115 мм, из меди, алюминия, латуни, тонкостенной стали — 127 мм, для пластиковых труб — 168 мм.

Труборез Tube Cutter 35

Фото 9
Труборез Tube Cutter 35 (Тьюб Каттер 35) способен резать медные, алюминиевые и тонкостенные стальные трубы диаметром от 6 до 42 мм. Благодаря небольшим размерам очень удобен для работы в труднодоступных местах

Труборез Automatik

Фото 10
Труборез Automatik (Автоматик) режет трубы диаметром до 67 мм

Tube Cutter 30 Pro

Фото 11
Tube Cutter 30 Pro (Тьюб Каттер 30 Про) — ещё один труборез для труб диаметром 3–50 мм

Ключевой принцип трубореза, выгодно отличающий его от массы любых других видов инструмента (УШМ, ленточных или сабельных пил, ручных ножовок и т. д.) заключается в способности резать трубу точно под прямым углом к её оси, без нагрева и без заусенцев (12).

Труборез ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия)

Фото 12
Труборез режет точно под прямым углом, без заусенцев и тем более без нагрева в зоне реза

Объём работ по нарезанию резьбы у нас был очень небольшим, потому что все основ­ные соединения быстроразборные, на клампах. Мы выбрали такой вариант, опасаясь, что резьбовые соединения на мягких медных трубах не будут долговечными при активной эксплуатации. Поэтому резьбу использовали только в точках «манометр-кег» и «предохранительный клапан-кег», изготовив переходные муфты с внешней резьбой. Их мы впаяли в верхний торец кега, предварительно просверлив и отбортовав отверстия подходящего диаметра. А уже в них вкрутили манометр и клапан. Правда, при изготовлении муфт испытали практически весь ассортимент оборудования для нарезания резьбы, что был доступен в тот момент: ручные и электрические клуппы (Фото 13–15) и даже резьбонарезной станок (Фото 16, 17).

Резьбонарезное масло Ronol

Фото 13
Ronol (Ронол) — резьбонарезное масло. Используется также в качестве СОЖ при резке

Резьбонарезной клупп Super Cut

Фото 14
Super Cut (Супер Кат) — резьбонарезной клупп с трещоткой, нарезает резьбы на трубах диаметром от 1/4 до 2’’. Эксцентриковая рукоятка позволяет работать в самых труднодоступных местах, а благодаря длинному рычагу с работой может справиться даже хрупкая девушка

Электрический резьбонарезной клупп Supertronic 2000

Фото 15
Supertronic 2000 (Супертроник 2000)— электрический резьбонарезной клупп. Рассчитан на те же диаметры, что и Super Cut (Супер Кат) (1/4–2’’), но, конечно же, гораздо производительнее

Резьбонарезной станок Ropower 50 R Резьбонарезной станок Ropower 50 R

Фото 16, 17
Резьбонарезной станок Ropower 50 R (Ропауэр 50 Р)оснащён гратоснимателем и труборезом, благодаря чему способен выполнять весь комплекс необходимых работ по изготовлению резьбовых соединений

РАСШИРЕНИЕ, ФИКСАЦИЯ, РАЗВАЛЬЦОВКА ТРУБ

Сверление с последующей отбортовкой мы использовали для соединения труб (друг с другом или с кегом) под прямым углом. В тех случаях, когда нужно было соединять трубы соосно, применялась другая технология — надевали одну трубу на другую. Торец «верхней» трубы нужно было расширять, для этой работы у ROTHENBERGER есть специальные инструменты — экспандеры. Они предназначены для работы с трубами разного диаметра, изготовленными из разных материалов (включая высококачественную сталь).

У ROTHENBERGER очень обширный ассортимент, есть даже гидравлические и элек­трогидравлические экспандеры. Причём последние в двух вариантах — аккумуляторном и сетевом, они способны растянуть медную трубу диаметром 67 мм. Но нам настолько мощный инструмент не требовался, поэтому воспользовались ручным.

Принцип работы этого инструмента таков: внутрь трубы вставляется экспандерная головка. Бывают даже ступенчатые головки, рассчитанные на работу с трубами разного диаметра (Фото 18). Головка снабжена сегментами, которые под действием расширительного штыря, имеющего форму конуса, расходятся в стороны, преодолевая сопротивление стенок трубы и растягивая их.

Ступенчатый экспандер А1

Фото 18
Ступенчатый экспандер А1 — настоящий гигант. Максимальный диаметр расширяемой трубы достигает 108 мм

Для этого требуется большое усилие, поэтому в зависимости от диаметра трубы используют рычажные (Фото 19) или винтовые (Фото 20) экспандеры.

Экспандер Rocam Power Torque

Фото 19
Экспандер Rocam Power Torque (Рокам Пауэр Торк) предназначен для расширения и калибровки медных труб (8–42 мм), труб из мягкого алюминия и тонкостенной стали (8–28 мм), а также из тонкостенной нержавеющей стали (8–22 мм)

Винтовой экспандер А0

Фото 20
Более мощный по сравнению с Rocam Power Torque (Рокам Пауэр Торк) винтовой экспандер А0 способен справиться и со стальными трубами диаметром до 54 мм с толщиной стенки до 1,5 мм

Прежде чем растягивать трубу, её необходимо отжечь, чтобы она не лопнула (Фото 21).

Холодильник Димрота

Фото 21
Одна из наиболее частых ошибок при расширении медной трубы — тянуть её «на холодную», без предварительного прогрева. Запросто может лопнуть

Экспандеры пригодились нам и при обработке кега. С помощью одного из них, Rocam Power Torque (Рокам Пауэр Торк), расширяли отверстие в верхней части кега под муфту для термометра.

Трубогибы

В массовом сознании самогонный аппарат ассоциируется со «змеевиком» — трубой, загнутой в виде спирали, но мы ведь использовали вместо змеевика холодильник Димрота. А у него слишком маленький радиус изгиба, поэтому сам холодильник пришлось гнуть вручную, по оправке, предварительно заполнив трубу кварцевым песком, чтобы избежать заломов. Это не самое удобное решение, действовать приходилось очень медленно и аккуратно, чтобы не заломить трубку. Поэтому там, где была возможность гнуть с помощью инструмента, мы ею воспользовались. Сифонную трубку и слив сделали с помощью Minibend (Минибенд) (Фото 22). Это небольшой трубогиб, подходящий для работы с трубами диаметром до 10 мм.

Ручной трубогиб Minibend

Фото 22
Minibend (Минибенд) — ручной трубогиб, предназначенный для точной гибки под углом до 180° труб из мягкой меди, алюминия, латуни, прецизионной стали диаметром до 10 мм

Тиски, развальцовщики

Наиболее востребованным инструментом оказались тиски. Без них ни отрезать трубу, ни нарезать резьбу, ни спаять детали. Мы пользовались преимущественно параллельными тисками, у которых под основными губками расположены дополнительные угловые (23), предназначенные для фиксации труб. У ROTHENBERGER есть и специальные трубные тиски (24) с механизмом быстрого закрывания в виде откидного крюка. Эти инструменты намного удобнее, чем обычные слесарные тиски, — зажимают трубу надёжно, без выскальзывания и повреждения поверхности.

Параллельные тиски ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия)

Фото 23

Трубные тиски ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия)

Фото 24

Ещё один инструмент, который оказался полезен, — развальцовщик (Фото 25). Его мы ис­пользовали, чтобы сделать «грибки» на трубках ввода и вывода холодильника. Подвод воды предполагался по силиконовым шлангам, их нужно как-то удерживать на трубках. Для этого и нужна развальцовка.

Устройство для развальцовки DB 10

Фото 25
Устройство для развальцовки DB 10 (ДБ 10) предназначено для работы с трубами диаметром 4,75–10 мм. Работает с медью, алюминием, сталью, при использовании разных насадок (входят в комплект) позволяет делать развальцовочные контуры разной формы

ПАЙКА

В нашем аппарате много неразъёмных соединений из разных металлов (медь со сплавами меди и со сплавами железа). Сделать прочные и герметичные соединения разных металлов можно только пайкой. Ассортимент газосварочного оборудования для пайки, сварки и резки у ROTHENBERGER очень обширный и включает в себя всё необходимое — горелки разного типа, припои, флюсы, газовые баллоны. Мы использовали горелки под одноразовые баллоны (26) и разные виды припоя. Некоторые соединения выполнены на неофлюсованном припое Rolot S 5 (Ролот S 5) (27), он отлично подходит для пайки меди с медью (28). Для соединения меди с нержавейкой пришлось задействовать серебросодержащий припой с температурой плавления от 600 до 900 °С, он позволил обеспечить высокую прочность шва. Колонна в сборе довольно тяжелая, и это нужно было учитывать.

Горелки ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия) под одноразовые баллоны

Фото 26

Неофлюсованный припой Rolot S 5

Фото 27

Процесс пайки меди с медью

Фото 28

Основной рабочей горелкой была Super Fire 3 (Супер Файер 3) (Фото 29). Она подходит для пайки твёрдым припоем труб диаметром до 28 мм, а мягким — до 35 мм. Горелка отличается повышенным уровнем безопасности — поджиг возможен только после полной фиксации на газовом баллоне. Одного баллона хватает примерно на 2,5 часа пайки твёрдым припоем.

 Горелка Super Fire 3 с баллоном MAPP

Фото 29
Горелка Super Fire 3 (Супер Файер 3) с баллоном MAPP работает даже в таком положении. Она обеспечивает температуру, достаточную для пайки как мягким, так и твёрдым припоем

Горелки использовались и для прогрева труб перед расширением. Велик был соблазн не делать этого — вроде бы металл мягкий, тянется неплохо, а красивый внешний вид чистой меди (Фото 30) при нагреве неминуемо пострадает (Фото 31). Но эта проблема решается с помощью соответствующих аксессуаров — ёршиков (Фото 32), чистящих губок, щёток и специальной «химии» — кислот, травильных паст и т. д. Здесь на этом подробно останавливаться не будем, это тема для отдельной статьи.

Прогрев труб газовой горелкой перед расширением

Фото 30

Прогрев труб газовой горелкой перед расширением

Фото 31

Кованый крюк

Фото 32

Для прогрева пригодятся рефлекторы пламени (33). Они необходимы, когда работаешь вблизи от материалов или предметов, чувствительных к нагреву. Рефлекторы обеспечивают более эффективное использование тепла, а значит, помогают экономить время и топливо.

Прогрев трубы при помощи рефлектора пламени

Фото 33

И ещё один совет — не стоит пытаться оценивать температуру прогреваемой детали «на глаз», пользуйтесь пирометром (Фото 34).

Пирометр

Фото 34

На момент отправки номера журнала в печать наш самогонный аппарат ещё не был готов полностью, но доделывать оставалось немного. Так что мы решили показать его уже сейчас, пусть и не совсем завершённым, но уже полностью узнаваемым.

Самогонный аппарат, изготовленный при помощи инструментов ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия)

Ректификационная колонна практически завершена, осталось только насверлить отверстия в тарелках. Это будет кропотливая и длительная работа, сверлить будем на станке — дрель не обеспечит необходимой точности. Уверены, что справимся. Впрочем, если читаете журнал на выставке MITEX‑2016, то можете подойти к стенду «Потребителя» и проверить, насколько нам это удалось. Если всё пойдёт по намеченному плану, то мы про­демонстрируем аппарат в работе. Это в чистом виде «выставочная» конфигурация, для обычной работы предусмотрены другие системы нагрева (встроенный ТЭН мощностью 1,5 кВт, внешняя газовая горелка и парогенератор, посредством которого осуществляется так называемый барботаж паром).

При перегонке очень важно следить за температурой. В наш аппарат встроены три термометра. Первый — в ТЭНе, то есть в нижней части перегонной ёмкости. Второй врезан в эту ёмкость в её верхней части. Третий встроен в узел отбора.

Помимо термометра, в кеге установлены манометр и предохранительный клапан, сделаны отдельная заливная горловина и слив. И самое главное — вместо штатного фитинга впаян кламп, позволяющий устанавливать поверх кега ректификационную колонну или сокслет. Клампами также соединены все основные узлы, включая узел отбора и холо­дильник.

Андрей Зайцев - мастер-изготовитель самогонного аппарата

Наш друг и коллега Андрей Зайцев. Именно он изготовил аппарат, при активном нашем содействии

Устройства и приборы для управления процессом самогоноварения

Устройства и приборы для управления процессом: манометр, термометр (один из трёх), заливная горловина. Позади колонны скрывается предохранительный клапан

Термометр на самогонном аппарате

Второй термометр размещён на узле отбора

Колонна самогонного аппарата

Колонна почти готова, осталось только насверлить отверстия в медных дисках. Спираль — это воздушный холо¬дильник, его общая длина — почти 10 м. Кварцевое стекло позволяет визуально контролировать процессы, происхо¬дящие внутри колонны

АППАРАТ. АБСЕНТ. MITEX‑2016!

Самогоноварение — занятие отнюдь не маргинальное. В качестве хобби «гонят» или планируют когда-нибудь заниматься этим даже известные медийные персоны. Например, Илья Чёрт, лидер рок-группы «Пилот», в интервью «Нашему Радио» весной 2016 года говорил, что мечтает обзавестись домом и там поставить хороший самогонный аппарат, чтобы угощать друзей качественными спиртными напитками собственного производства.

Ингридиенты для приготовления абсента на самогонном апарате

Почти все ингредиенты, необходимые для изготовления абсента, можно приобрести в любой аптеке на совершенно законных основаниях. То, что обычно в аптеке не продаётся (иссоп, например) можно вырастить у себя в огороде. Из семян, которые абсолютно легально продаются в магазинах, торгующих семенами.

Почти все ингредиенты, необходимые для изготовления абсента, можно приобрести в любой аптеке на совершенно законных основаниях. То, что обычно в аптеке не продаётся (иссоп, например) можно вырастить у себя в огороде. Из семян, которые абсолютно легально продаются в магазинах, торгующих семенами.

Мы решили, что какой-нибудь напиток собственного изготовления послужит отличным дополнением к аппарату и выставке MITEX‑2016. Остановились на абсенте, этот вариант вызвал наибольший энтузиазм. Абсент не является массовым напитком, он «на любителя», и потому вызывает неподдельный интерес, в том числе и у нас самих — хотелось попробовать. Кроме того, рецептура его изготовления достаточно сложная, что ещё больше усилило нашу заинтересованность. Наконец, абсент — напиток в некотором роде элитный, в числе его поклонников можно обнаружить очень интересных людей. Ван Гог, например, — его имя производители абсента сделали едва ли не брендом. На волне интереса к абсенту и культуре его потребления мы даже посетили музей Ван Гога в Амстердаме и сделали вывод, что напиток наверняка оказал некоторое влияние на творчество мастера.

Из наших современников известным абсентье (поклонником напитка) был Ханс Рудольф Гигер, создатель образа ксеноморфа из фильма «Чужой». Вот здесь, несомненно, без абсента не обошлось.

В литературе абсент тоже не обойдён вниманием. Навскидку вспоминается роман «Три товарища» Ремарка, где упоминается в том числе и абсент. Сами понимаете, трудно было устоять перед такой компанией. Однако сами мы не рискнули бы сразу взяться за столь непростое дело, как приготовление абсента, но тут помог ещё один наш друг и деловой партнёр — Руслан Юнусов из компании «Метадинеа». Его познания в химии и опыт производства различных напитков оказались очень кстати.

ДЕМОНСТРАЦИЯ ИНСТРУМЕНТА ROTHENBERGER

На MITEX-2016 мы продемонстрируем и самого «героя дня» — инструмент немецкого производителя ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия). На стенде «Потребителя» будет установлен профессиональный верстак, чтобы все желающие имели возможность почувствовать себя творцами и самостоятельно опробовать в работе труборезы, трубогибы, экспандеры и развальцовщики ROTHENBERGER.

ПРИЗЫ ОТ BRIGGS&STRATTON

На стенде редакции в рамках выставки MITEX состоится большой розыгрыш призов. В числе призов — подарки от Briggs&Startton и абсент собственного изготовления. Приходите, участвуйте, выигрывайте!

Спонсор мастер-класса: представительство Rothenberger Russia (www.rothenberger-russia.ru)
Аппарат делали: Любовь Балаболина, Андрей Зайцев, Алексей Меснянкин, Руслан Юнусов
Статья опубликована в объединённом выпуске «Осень-зима 2016»
журналов «Инструменты» + «Всё для стройки и ремонта» + «GardenTools»
серии «Потребитель»

Ждем Вас в демонстрационных залах центрального и региональных представительств ROTHENBERGER RUSSIA (Ротенбергер Раша). Технические специалисты выполнят квалифицированный подбор оборудования, проведут демонстрационные работы, окажут любую информационную поддержку по всему спектру оборудования ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия) для монтажа, обслуживания, промывки, прочистки, диагностики и ремонта систем отопления, водоснабжения, канализации, кондиционирования и холодильной техники.

Подписывайтесь на наши новости, чтобы быть в курсе всех событий ROTHENBERGER RUSSIA (Ротенбергер Раша), представительства компании ROTHENBERGER в России. Подписаться можно на нашем сайте или присоединиться к нашей странице в сети GooglePlus и социальной сети Vkontakte.ru и Instagram.

За дополнительной информацией обращайтесь:

ROTHENBERGER RUSSIA
Телефон:  +7 (495) 792-59-44

Вернуться к списку статей